蝕刻加工的步驟以及對基材的要求
現在許多行業都離不開不銹鋼喇叭網，不銹鋼喇叭網可以采用蝕刻加工、沖壓加工來制作。不銹鋼喇叭網在應用中不僅能使產品外觀美化，還能起到保護產品、隔離灰塵、保護產品性能和延長使用期限。下面小編介紹關于蝕刻加工的步驟以及對基材的要求的內容，歡迎閱讀！
蝕刻加工的步驟：
1、來料檢驗 當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查 當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光(爆光)做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光(爆光)。
3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光(爆光)過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光(爆光)完成后就要進行下一步工作：顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影后質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻后將會產生不良品，補油完成后再對產品進行烘干，烘干完成后對產品進行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。
蝕刻加工對基材的要求：
1、蝕刻加工對清潔基材
蝕刻加工留意：
A：蝕刻加工基材從拋光、清潔然后從水中拿出至印完烘干前，蝕刻加工全過程要戴手套操作，肯定不能用手直接觸摸。
B、蝕刻加工基材拋光清潔要到達外表悉數親水，風干后沒有任何斑紋。
2、蝕刻加工前制好網印版
用300目滌綸絲網制版，過橋性要好，蝕刻加工的殘膠要完全沖凈且沒有沙眼與斷線。
3、蝕刻加工應選好網印油墨
蝕刻加工選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網印墨。
4、精細網印完全烘干
蝕刻加工選用硬度中偏低膠刮復墨網印，到達墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分鐘)，最終一次印完在烘干150℃，1.5小時。
5、蝕刻加工的鍍前除油
烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清潔檢查無印處是不是悉數親水。蝕刻加工未達請求，可用尼龍刷子沖洗，到達親水停止。
6、蝕刻加工直接鍍鎳、鍍金(銀)
一般蝕刻加工電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。現在國際上蝕刻加工還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蝕刻加工直接鍍鎳，避過強酸關，用鎳來增高、增亮。盡管速度慢一些，本錢高一些，但對增值系數高，且批量又不大的商品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，增高0.3mm需18-20分鐘，需求再增高，延時即可。清潔后再鍍金(銀)。
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