精密五金蝕刻的加工原理以及質量把控
在常用的金屬蝕刻中，鋁工件如正在進行防蝕處理前不需求陽極氧化，那么經清潔處理后應對工件外表進行化學鈍化處理，否則鋁外表在枯燥或轉運過程中簡單發生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結合力。關于鋁工件外表如有特別需求可選用化學氧化的辦法來進步膜層的厚度，實驗證明具有氧化膜層的鋁外表更易于防蝕層可靠粘接。下面介紹關于精密五金蝕刻的加工原理以及質量把控的內容，歡迎閱讀！
精密五金蝕刻的加工原理有哪些？
一般所指蝕刻也稱光化學精密五金蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版后，行將精密五金蝕刻區域的保護膜去掉，在精密五金蝕刻時接觸化學溶液，抵達溶解腐蝕的作用，構成凹凸或許鏤空成型的作用。
可用來制作銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕分量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；通過不斷改進和工藝設備展開，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密精密五金蝕刻商品的加工，特別在半導體制程上，精密五金蝕刻更是不可或缺的技術。
曝光法：工程依據圖形開出備料尺度-材料預備-材料清潔-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-精密五金蝕刻→脫膜→OK
網印法：開料→清潔板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→精密五金蝕刻→脫膜→OK。
蝕刻工藝的質量把控：
工藝對產品質量操控的要求主要表現在操控的辦法上，其操控的辦法主要有可量化操控描繪和不行量化操控描繪。在設計工藝時，應該盡可能地選擇前者，由于只要量化的辦法才是直觀的辦法，同時也容易被操作者所了解，也容易被質Z監督員采用丈量的東西進行量化查看。比如，深度的改變能夠用卡尺或其他更精密的儀器進行丈量;粗糙度能夠采用粗糙度測試儀進行丈量;關于工件外表的砂眼能夠用砂眼直徑、深度及單位面積的個數來操控。
經蝕刻后的工件力學性能的改變同樣也可通過儀器來丈量。對加工進程中辦法的質量操控能夠采用溫度計、pH計、各種分析辦法等來對整個加工進程中的要害工序進行丈量，以保證其整個加工進程的各個變量都在工藝規則的范圍之內。以上是一些可量化的質量操控。但是在實際出產進程中，有些工序或有些外表作用由于受條件的限制無法或沒有各種東西或儀器進行丈量，這時就會呈現一些用語言來描繪的質量操控及判別辦法等。
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