金屬蝕刻具體操作注意事項與操作條件的影響
金屬蝕刻定義：蝕刻(etching)也稱金屬腐蝕,或光化學蝕刻.是將金屬材料使用光化學反應的移除的技術，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專業化的體現，下面小編介紹關于金屬蝕刻具體操作注意事項與操作條件的影響的內容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻具體操作注意事項：
(1)除油 ?除油是為了使絲印油墨與板材有良好的附著力，所以金屬板在印前必須徹底把油除干凈。除油的方法很多，可以根據情況及需要選擇，例如采用常規的化學除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專用除油劑。徹底清洗干凈后，經干燥再轉入絲網印刷。
(2)絲網印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網，用繃網機固定在網框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著在涂膜絲網上，經曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網印刷機對應位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，則溫度不宜過高及時間不宜過長，否則油墨的堿溶性降低，到除油墨時，不易清除干凈。一般情況下，自然干燥1h。烘干為55～60℃，4～5min。
(3)圖紋蝕刻工藝 ?圖紋化學蝕刻溶液的配方及工藝條件如下： 氯化鐵(FeCl3) 650～800g／L 蝕刻加速劑 85～lO0g／L 鹽酸(HCl，38％) 85～120g／L 蝕刻液溫度 10～45℃ 磷酸(H3P04) 20～30g／L 浸漬時間 l5～25min
在操作過程中要嚴格控制溶液的溫度和時間。溫度過高、時間過長，油墨與板面的附著力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現油墨的脫落，導致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。
(4)蝕刻后除墨蝕刻后必須除去保護的堿溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／L NaOH堿液中，溫度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干凈油墨為準。然后用水沖表面的堿液至中性。
金屬蝕刻工藝操作條件的影響：
蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。
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