不銹鋼蝕刻加工材料選擇以及化學蝕刻的形式對比
蝕刻加工的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質溶液。因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。下面小編介紹關于不銹鋼蝕刻加工材料選擇以及化學蝕刻的形式對比的內容，歡迎閱讀！
不銹鋼蝕刻加工材料選擇：
很多易變的因素表示侵蝕介質的特征，即化學制品和其濃度、大氣狀態、溫度、時間，所以假如不了解介質的準確的性質，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：
304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態可能泛起侵蝕），能抵擋有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態氣體貯罐，用作低溫設備（304N）、用具其它消費產品，廚房設備、病院設備、運輸工具、廢水處理裝置。
316型 比304型含有稍多的鎳，并含有2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向于引出發點侵蝕的氯化物介質中。316型已發展用作亞硫酸鹽紙漿機，由于它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已擴大到在加工產業中處理良多化學制品。
317型 含有3%—4%的鉬（在這個系列中也是所得到的較高的水平），并含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點侵蝕和裂痕侵蝕機能。
430型 比304型合金含量低，用作在溫順的大氣中高拋光裝飾用途，也可用作硝酸和食物加工設備。
410型 在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量，需要強度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅固件。410型在溫順的大氣中、水氣中和很多緩和的化學產品介質中耐蝕。
2205型 比304型和316型優勝，由于他對氯化物應力侵蝕裂紋具有高的抵擋力，并具有大約兩倍的強度。316不銹鋼板、316不銹鋼管、316不銹鋼帶
化學蝕刻的形式對比：
?。ǎ保╈o蝕刻
即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待蝕刻一定深度后取出，水洗，然后進入下道工序。該方法只適用于少量的試驗品或試驗室使用。
?。ǎ玻﹦游g刻
Ａ．鼓泡式（也稱吹氣式），即把容器內的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進行蝕刻。
?。拢疂姙R式，在一個容器內用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進行蝕刻的方法。
Ｃ．噴淋式，用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍，且蝕刻速度和質量較為理想.
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