選擇蝕刻加工的條件和需要注意的問題
蝕刻加工是新的一種化學蝕刻方式，是通過了曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。下面小編分享關于選擇蝕刻加工的條件和需要注意的問題的內容，歡迎閱讀！
選擇蝕刻加工的條件：
1、要加工的金屬零件形狀復雜，圖案或圖形異常不規則。這種情況下采用模具沖壓或線切割或激光切割均會對材料或產品造成影響：比如改變材料性質，改變材料的平整度，出現很多難以處理的毛剌，殘渣等。這時候就必須考慮蝕刻加工的工藝來解決復雜外形的零件加工了。如很薄的不銹鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。
2、如果您的產品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會導致產品變形。而蝕刻加工卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。
3、蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。
4、有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。
5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質。
6、蝕刻加工出來的產品無毛刺。
7、單蝕刻沖壓無法完成的一些零部件，也可以采用蝕刻工藝+沖壓成型的方式來加工
工藝有什么需要注意的問題？
一、我們需要做的就是,提升板子與板子之間蝕刻效率的一致性若是我們在進行連續的板子蝕刻工藝的時候,首先要做的就是讓蝕刻速率一致,這樣才可以獲得均勻蝕刻的板子。而我們想要達到這一要求的話呢,就必須保證蝕刻液在蝕刻工藝的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態。這就要求我們選擇容易再生和補償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量, PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性等來實現。
二、還需要提高整個板子 表面蝕刻工藝速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。-般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻工藝干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動是一個有效的措施。 更進一步的改善 可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達到整個板面的蝕刻均勻性。
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