蝕刻是如何工作的？有幾大優(yōu)勢？
使用蝕刻加工的金屬零部件通常在形狀上會較多樣，且各異。使用蝕刻加工工藝可以降低成型的難度，且可以降低的加工成本；下面分享關(guān)于蝕刻是如何工作的？有幾大優(yōu)勢？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
蝕刻是如何工作的？
1.金屬尺寸裁剪。幾乎任何金屬都可以進(jìn)行蝕刻加工，厚度為 0.03mm-3.0mm，板材尺寸為 400 mm x 2000 mm。
2.預(yù)清洗。所有裁剪好的金屬材料都會對其進(jìn)行化學(xué)清潔以去除金屬表面的油污及灰塵和碎屑等雜質(zhì)，所有這些都會對下一步產(chǎn)生負(fù)面影響，必須清洗過后才能保證后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行以獲得質(zhì)量優(yōu)良的蝕刻加工成品。
3. 涂布。在金屬表面涂上一層感光油墨，起到保護(hù)作用。蝕刻劑在蝕刻過程中與金屬的受保護(hù)區(qū)域接觸，良好的附著力對于高度可重復(fù)、無瑕疵的組件至關(guān)重要。
4.烘干。通過烘干設(shè)備將前一段涂布在金屬表面的濕油墨烘干，增加油墨與金屬面附著力，且更牢固。
5.曝光。把金屬板材放入曝光機(jī)內(nèi)使其暴露在紫外 (UVA) 光下，將菲林圖案轉(zhuǎn)移到金屬面上。
6.顯影。去除未曝光的光刻膠以露出原材料。硬化的抗蝕劑將在蝕刻過程中保護(hù)零件。
7.蝕刻。蝕刻是蝕刻加工中主要的一個工序，蝕刻液通常是氯化鐵，蝕刻劑在特定的噴淋壓力下對金屬板材進(jìn)行噴淋蝕刻，蝕刻的速度和時間由熟練的技術(shù)人員根據(jù)金屬類型、等級、厚度和尺寸等變量確定，所有這些都會影響最終結(jié)果。
8. 脫墨。脫墨機(jī)用特定的化學(xué)溶液對油墨涂層進(jìn)行溶解剝離，不與金屬發(fā)生任何反應(yīng)，最終露出最終蝕刻的圖案。
9. 檢查。使用先進(jìn)的光學(xué)檢測設(shè)備對組件進(jìn)行目視和尺寸檢測。
10. 包裝。蝕刻可以與其他工藝相結(jié)合，包括：電鍍、沖壓、電解拋光、焊接、電泳、噴漆。
蝕刻加工有幾大優(yōu)勢？
只需一張CAD圖，化學(xué)蝕刻就可以快速給你創(chuàng)造一個精細(xì)、薄、復(fù)雜的幾何形狀的世界。它與傳統(tǒng)的沖壓、激光加工和水射流切割相比，有著明顯的先天優(yōu)勢。
1. 零模具成本。蝕刻工具是數(shù)字化的，因此不需要昂貴且難以匹配的模具。
2. 靈活性。金屬部件圖案設(shè)計(jì)可以非常快速和經(jīng)濟(jì)且靈活地進(jìn)行任意更改。
3.交貨期短。樣板和批量生產(chǎn)可以在短短 24 小時內(nèi)交付。
4.適用材料范圍廣?；瘜W(xué)蝕刻工藝適用于厚度在 0.01 毫米到 3毫米之間的幾乎任何類型或等級的金屬板材。
5.加工成本單一。蝕刻加工時，多個金屬幾何形狀和組件被同時去除，而不會產(chǎn)生額外的加工成本。
6. 無毛刺和無壓力。在沖壓、激光和水刀切割零件容易變形的地方，蝕刻零件無毛刺且無壓力，材料變形為零。
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