金屬蝕刻具體指的是什么？蝕刻過程有哪些步驟？
不銹鋼是目前工業上應用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學蝕刻加工等幾種加工方式。下面小編分享關于金屬蝕刻具體指的是什么？蝕刻過程有哪些步驟？的內容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻具體指的是什么？
金屬蝕刻也稱光化學金屬蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區域的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
起初可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(WeightRection)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密金屬蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，金屬蝕刻更是不可或缺的技術。蝕刻，通常也稱化學蝕刻，也有人稱為腐蝕。是指通過曝光顯影工序，將產品的圖形轉移到金屬鋼片上，將要蝕刻的區域保護起來，不要的區域除去保護膜裸露出金屬部分，再用化學藥水溶液達到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。蝕刻Z早用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工。經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類。
干蝕刻：工程根據圖形開出備料尺寸---材料準備---材料清洗---烘干---貼膜---曝光---顯影---烘干---蝕刻---脫模---OK。
濕蝕刻：開料---清洗板材（不銹鋼或其它金屬材料）---絲印網---蝕刻---脫模---OK。
金屬蝕刻蝕刻過程:
1.工程制圖。蝕刻工藝主要為圖紙定制，可蝕刻厚度為0.03MM-2.0MM的各種材料；；公差可以控制在0.0075mm以內，工程圖主要是CAD工程圖。
2.原材料的準備。卓達蝕刻工藝主要涉及不銹鋼(201、202、301、304、316和400)、銅、鋁合金和鈦合金，其中不銹鋼(201、202、301、304、316和400)涉及較多。
3.預處理。通過噴油清除材料表面的油污、灰塵、污垢和氧化膜。清洗工藝是保證后續薄膜或絲網印刷油墨對金屬表面具有良好附著力的關鍵。
4、壓合（貼膜）。按要求雙面涂布感光膠，在應用感光層時，產品圖形所需的蝕刻處理時間可以考慮更厚或者更薄的膠層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產生的圖案清晰度更高。
5、曝光。通過光掩膜紫外線曝光轉移成像。
6、顯影。曝光后對圖案進行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產品不需要的感光膠層。
7、干燥。清除感光膠使金屬表面清潔，無黏連、雜質等。
8、蝕刻。通過蝕刻液對金屬進行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數。
9、剝離（脫落作業）。蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。
10、檢查包裝、出庫。標準化的包裝，對每個產品放入相應的包裝箱中，登記相應的明細。
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