為什么選擇蝕刻加工？蝕刻工藝有哪些事項？
蝕刻工藝的無毛刺、產(chǎn)品表面光滑的優(yōu)勢，逐漸被大眾首選普及，為了追求產(chǎn)品品質(zhì)有些產(chǎn)品需要對不銹鋼蝕刻表面再次進行工藝上的處理，比如麥克風(fēng)噴砂，不銹鋼鍍鋅銅等。下面小編介紹關(guān)于為什么選擇蝕刻加工？蝕刻工藝有哪些事項？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
什么情況下選擇蝕刻加工？
在追求高精密、微細孔孔徑的情況下，往往通過蝕刻技術(shù)能夠降低成型難度及加工成本，其中不銹鋼網(wǎng)片的蝕刻加工就是很典型的例子。不銹鋼系列的產(chǎn)品分類有SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321型號，其厚度上激光工藝和沖壓工藝上越薄的材質(zhì)有可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形，沖壓部分會導(dǎo)致易斷裂，卷邊產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品的裝配，蝕刻能夠更好的解決毛無毛刺，產(chǎn)品平滑的問題，厚度上在0.03mm-1mm之間，越薄的產(chǎn)品在精度上要求越高。蝕刻加工不會改變金屬不銹鋼材料的硬度、強度、可成型性等物理性質(zhì)。如果是磁性的材料在蝕刻加工過程中也能夠很好的保持原有物理性質(zhì)。
選擇蝕刻加工主要有以下優(yōu)勢：靈活變更的修改設(shè)計要求，能夠降低周期，低開模費，針對特別精細的圖案，蝕刻工藝可以實現(xiàn)金屬表面的半蝕刻，在精度的追求上最高可實現(xiàn)±0.01mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對越高。所有的金屬都能夠很好的適應(yīng)蝕刻加工，比如鉬、稀有金屬等。產(chǎn)品加工后無毛刺，產(chǎn)品不容易變形，在高精尖端的機械加工上蝕刻能夠?qū)Τ〔牧系募庸ぁ?/p>
蝕刻工藝注意事項：
1. 蝕刻工藝需要減少側(cè)面的蝕刻，凸出邊緣提升金屬蝕刻中的加工系數(shù)
金屬在通過蝕刻液的過程中時間越長，側(cè)面蝕刻就越嚴(yán)重。印刷線的精度是由底部的切割來決定的，邊緣減少時蝕刻系數(shù)也會為此增加。蝕刻線的細線保持時，其蝕刻的產(chǎn)品接近原始圖像的大小。
2. 蝕刻工藝需要提升蝕刻板蝕刻過程加工速率
在蝕刻過程中需要通過特定的控制系統(tǒng)對各種溶液的參數(shù)進行設(shè)定，控制銅溶解量，PH值、濃度、溫度等均勻性，使蝕刻的金屬加工速率保持一致性，這樣的產(chǎn)品才能保持蝕刻的最佳狀態(tài)。
3. 蝕刻工藝需要提升蝕刻整板金屬蝕刻加工速度的均勻性
在蝕刻溶液過程中通過調(diào)整上下噴嘴的噴色壓力，采用噴霧系統(tǒng)擺動噴嘴，使整板中心和邊緣的壓力不同，這樣有助于提升板整體表面的均勻度。板與表面各部分的均勻度是由金屬蝕刻液流量來決定的。
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