金屬蝕刻的工藝以及涉及哪些流程？
蝕刻，通常所指的是光化學蝕刻，指通過制版曝光、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時使金屬接觸化學溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果，化學蝕刻是很有針對性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過化學方法進行一種可以控制的加工方法。下面小編分享金屬蝕刻的工藝以及涉及哪些流程？的內容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻的工藝：
1．蝕刻前處理：在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，―它是保證絲印油坐與金屬面具有良好附著力的關鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜，除油應根據工件的油污情況定出方案，建議在絲印前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據金屬的種類及膜厚的情況選用建議的浸創液，保證表面清洗十凈。在絲網印刷前要十燥，如果有水分，也會影響汕盟的附著力，而且影響后續圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。
2．絲網印刷：絲網印刷要根據印刷的需要制作標準圖紋絲印網版。圖紋裝飾工.序中，絲印主要起保護作用，涂感光膠時次數要多些，以便制得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋i晰度高。絲網版的股膜在光的作用下，產生光化學反應，使得光照部分交聯成不溶于水的股膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出符合照白正陽片圖案的漏岡圖紋。
把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸汕墨，在金屁板上印制出所需要的圖紋，經干燥后即可進行蝕刻。
3．蝕刻后處理：蝕刻后必須除去絲印油型。一般的耐酸油瞾易溶于弒中．將蝕刻板浸入――40~60g /L的氫氧化鈉溶液中，溫度50~80℃，浸漬數分鐘即可退去油醒。退除后，如果要求光完度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及塔!加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。
對于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據實際需要而定。
蝕刻涉及哪些流程？
1、工程制圖。卓力達蝕刻工藝主要針對來圖定制，能夠對各種不同的材質進行蝕刻加工，厚度從0.03MM-2.0MM；公差小可控制在0.0075mm，較好的工程制圖主要是CAD工程圖。
2、原材料準備。卓力達蝕刻工藝主要涉及的材料有不銹鋼（201、202、301、304、316及400）、銅、鋁合金、鈦合金材質，其中涉及比較多的是不銹鋼材質（201、202、301、304、316及400）。
3、前處理。通過對材質表面的油污、灰塵、污垢及氧化膜噴油進行清除。清洗工藝是保障后續薄膜或絲印油墨對金屬表面有良好附著力的關鍵。
4、壓合（貼膜）。按要求雙面涂布感光膠，在應用感光層時，產品圖形所需的蝕刻處理時間可以考慮更厚或者更薄的膠層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產生的圖案清晰度更高。
5、曝光。通過光掩膜紫外線曝光轉移成像。
6、顯影。曝光后對圖案進行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產品不需要的感光膠層。
7、干燥。清除感光膠使金屬表面清潔，無黏連、雜質等。
8、蝕刻。通過蝕刻液對金屬進行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數。
9、剝離（脫落作業）。蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。
10、檢查包裝、出庫。標準化的包裝，對每個產品放入相應的包裝箱中，登記相應的明細。
以上就是今天要和大家分享的內容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進一步了解關于金屬蝕刻廠家的相關信息，歡迎來電詳詢！