蝕刻是如何工作的
任何一個產(chǎn)品都是要經(jīng)過好幾道工序完成，越是復(fù)雜高要求的產(chǎn)品，工序就越多，那金屬蝕刻加工要經(jīng)過多少道工序呢？
1.金屬尺寸裁剪
幾乎任何金屬都可以進(jìn)行蝕刻加工，厚度為 0.03mm-3.0mm，板材尺寸為 400 mm x 2000 mm。
典型的金屬包括：
不銹鋼
不銹鐵
銅及其合金
鎳及其合金
鋁
鈦
2.預(yù)清洗
所有裁剪好的金屬材料都會對其進(jìn)行化學(xué)清潔以去除金屬表面的油污及灰塵和碎屑等雜質(zhì)，所有這些都會對下一步產(chǎn)生負(fù)面影響，必須清洗過后才能保證后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行以獲得質(zhì)量優(yōu)良的蝕刻加工成品。
3. 涂布
在金屬表面涂上一層感光油墨，起到保護(hù)作用。蝕刻劑在蝕刻過程中與金屬的受保護(hù)區(qū)域接觸，良好的附著力對于高度可重復(fù)、無瑕疵的組件至關(guān)重要。
4.烘干
通過烘干設(shè)備將前一段涂布在金屬表面的濕油墨烘干，增加油墨與金屬面附著力，且更牢固。
5.曝光
把金屬板材放入曝光機(jī)內(nèi)使其暴露在紫外 (UVA) 光下，將菲林圖案轉(zhuǎn)移到金屬面上。
6. 顯影
去除未曝光的光刻膠以露出原材料。硬化的抗蝕劑將在蝕刻過程中保護(hù)零件。
7.蝕刻
蝕刻是蝕刻加工中最主要的一個工序，蝕刻液通常是氯化鐵，蝕刻劑在特定的噴淋壓力下對金屬板材進(jìn)行噴淋蝕刻，蝕刻的速度和時間由熟練的技術(shù)人員根據(jù)金屬類型、等級、厚度和尺寸等變量確定，所有這些都會影響最終結(jié)果。
8. 脫墨
脫墨機(jī)用特定的化學(xué)溶液對油墨涂層進(jìn)行溶解剝離，不與金屬發(fā)生任何反應(yīng)，最終露出最終蝕刻的圖案。
9. 檢查
使用最先進(jìn)的光學(xué)檢測設(shè)備對組件進(jìn)行目視和尺寸檢測。
10. 包裝
蝕刻可以與其他工藝相結(jié)合，包括：
電鍍
沖壓
電解拋光
焊接
電泳
噴漆